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0391-3299600一種效率較高的滾筒冷包膠裝置
目前在國內，常見(jiàn)的包膠工藝通常包括熱硫化封裝和冷封裝，兩種封裝工藝的區別如下。熱硫化封裝的過(guò)程是在鼓組裝前，將鼓殼車(chē)加工成螺紋槽，涂上兩層粘合劑(鐵粘合劑和橡膠粘合劑)。然后，將生橡膠板壓實(shí)在鼓殼上，然后在硫化蒸汽爐中加熱，在180攝氏度下硫化。硫化完成后，車(chē)削鼓殼以切割封裝圖案。只有這樣才能組裝軸、緊固套筒和軸承座。冷硫化封裝工藝要求輥面光滑。用角磨機對輥殼除銹并涂上橡膠板廠(chǎng)家生產(chǎn)的專(zhuān)用膠后，將牛奶制成的橡膠板直接粘接在輥面上。熱封膠是在熱封條件下加工而成的一種輥封膠。由于其密封壓力低(6-8kg/m)，硫含量高，耐磨性差，使用中容易老化。輥筒密封橡膠使用后不久硬度達到82SH0REA(硅膠硬度)，對輸送帶附著(zhù)力低，清潔功能差。其次，熱封膠需要增加輥殼螺紋車(chē)削和硫化蒸汽爐硫化的工藝，增加相應的設備和加工工藝。金屬表面有許多污垢、灰塵、油脂、水、鐵銹等有機或無(wú)機污染物，影響膠粘劑的潤濕性。因此，為了提高粘接強度，采用機械、物理和化學(xué)方法對被粘物表面進(jìn)行清潔、粗糙化和活化，并改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好潤濕和牢固粘接，提高接頭的耐久性和使用壽命。但是現有的表面處理都是手工完成，工作效率比較低。因此，有必要設計一種滾筒冷包膠裝置。
為克服現有技術(shù)不足，技術(shù)人員提供一種新型滾筒冷包膠裝置，可以對滾筒進(jìn)行整體拋光，完成后再次手工拋光精制，并進(jìn)行表面清潔。為達到上述目的，它采用如下技術(shù)方案：一種滾筒冷包膠裝置，包括底座，安裝在底座上的輥面清潔裝置和輥驅動(dòng)裝置；輥面清潔裝置包括第一支撐座、安裝在第一支撐座上的磨輥和刷輥；磨輥和刷輥通過(guò)皮帶連接到第一動(dòng)力機構；滾輪驅動(dòng)裝置包括第二支撐座和安裝在第二支撐座上的中空轉軸；和與中空轉軸配合的第二動(dòng)力機構；空心轉軸上設有限位件。
其中，限位件包括設置在中空轉軸上的螺紋孔和與螺紋孔配合的螺栓。第一動(dòng)力機構和第二動(dòng)力機構包括驅動(dòng)電機和與驅動(dòng)電機相匹配的減速器。第一支撐座和第二支撐座的內側均設有軸承；空心轉軸與軸承配合安裝。
與現有技術(shù)相比，該滾筒冷包膠裝置具有以下有益效果：通過(guò)優(yōu)化構造，該裝置可以對整個(gè)滾筒進(jìn)行拋光，完成后再人工對滾筒進(jìn)行拋光和精磨，進(jìn)行表面清潔，工作效率高，表面處理效果好，具有良好市場(chǎng)推廣力。
